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GMP车间卫生管理小知识
为了防止GMP车间的交叉污染，清洁净化车间设施的工具应该专注于产品的特性，工艺要求和空气洁净度水平。将垃圾带入集尘袋并取出。 GMP车间的清洁须在工作之前和之后以及生产过程结束后进行;清洁工作应在净化车间的空调系统运行中进行;在清洁工作之后，空调系统应继续运行，直到恢复指定的清洁度水平。时间通常不短于GMP车间的自动清洁时间。使用的消毒剂应定期更换，以防止微生物抵抗。当大型物体移入车间时，应在一般环境中使用真空吸尘器进行初步真空吸尘，然后进入净化车间，再用吸尘器或擦拭方法清洗; GMP车间净化系统停止运行。在此期间，不允许将大型物体移入净化车间。
GMP车间应通过干热灭菌，湿热灭菌，辐射灭菌，气体灭菌和消毒剂消毒进行消毒和灭菌。现在引入辐射灭菌，主要用于热敏物质或产品的灭菌，但须证明辐射对产品无害。紫外线辐射消毒具有一定的杀菌作用，但使用中存在许多问题。紫外灯的强度，清洁度，环境湿度和距离都会影响消毒效果。另外，消毒效果不高，不适合使用。人员活动空间和气流空间，这些原因使得紫外线消毒不被国外GMP接受。紫外线灭菌需要长期暴露在暴露的物体中。对于室内照射，当灭菌率要求达到99％时，一般细菌的照射剂量约为10000-30000uw.S / cm。距离地面2m的15W紫外灯，照度约为8uw / cm，需要照射1h左右，在1h内不能进入照射部位，否则会对人体造成伤害。皮肤细胞。显着的致癌作用。
